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热熔胶在封边使用过程中出现的问题有哪些?

[点击量:1219][来源:政太纳米热熔胶www.oak-bond.com]

2016-09-21

1.涂胶太薄:材料太冷和潮湿(特别在刚上胶的情况下),如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹,则可能是涂胶滚筒温度太低;输送带速度太慢;周围环境的温度或材料温度太低,(低于15℃工作);压力不足。
2.粘合两边的效果一面好另一面不好:面板(基材)与压轮接触不良;涂胶不平均引致有胶水渗出,而阻碍封边程序。
3.封边的初段位置粘合效果不理想:滚筒压轮需掌握技巧地作出调校,伸出位置来加大滚筒压力;胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想,是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足,而处于高速度生产状态时,胶滚筒与面板接触容易出现跳动。
4.胶粘情况间歇不良:热熔胶的液态状况温度太低;封边机在调教速度过快及涂胶量过高时,令热熔缸未能及时将热熔胶熔化,而造成涂胶不平均;热熔器的温度不稳定。
5.封边表面有花痕:封边质料太薄和表面抗磨力弱;面板的边位粗糙;胶粘膜缺少弹性。
6.封边于粘合后很快便呈现脱离的情况:热熔胶,封边,基材,或压力滚筒的温度太高;施工环境的温度(室温)太高;涂胶量过多;封边或基材的湿度过高;基材及封边本身含有树脂(油质)成份,因此减低了粘力,最常发生在使用木皮/实木封边的工序。
7.为何封边的表面上有笔尖形状或隆起:因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染,经压力后便出现凹凸的情况,所以需确保热熔器的清洁。
 
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